Hvad er en GSI farveblækprinter?
GSI-printere gør det muligt at printe branding, produktinformation og sporbarhedsdata direkte i din egen produktion. Du reducerer behovet for etiketter, fortrykte emballager og lagerbinding, samtidig med at du får større fleksibilitet til hurtigt at håndtere produktændringer, kampagner og variable data.
GSI-teknologien forenkler produktionen, reducerer omkostningerne og giver nye muligheder for innovation og produktdifferentiering. Med SmartWHITE kan du skabe høj kontrast, tydelig branding og læsbare stregkoder på mørke og gennemsigtige materialer, hvilket åbner helt nye muligheder for direkte print på emballagen.
Nyhed: QR-koder er vejen frem.
GS1 Sunrise 2027 er fremtiden inden for produktmærkning med 2D-koder. Integrationen af 2D-koder på emballage
er et vigtigt tiltag for at imødekomme markedets krav til sporbarhed og produktinformation, som QR-koder giver.
De skaber værdi for virksomheder gennem transparens og effektivitet.
Print branding, grafik og produktinformation on-demand
Skab større fleksibilitet i produktionen med digitalt farveprint direkte på emballagen. Print branding, grafik, kampagner og produktinformation, præcis når behovet opstår, uden at være afhængig af store lagre af fortrykte etiketter eller emballager.
Løsningen gør det nemt at håndtere private labels, produktvarianter, landeversionering og sæsonkampagner. Samtidig kan du kombinere branding, variable data og sporbarhed i ét samlet print direkte i produktionslinjen.
Fordele og udbytte:
- Print branding, grafik og produktinformation direkte i produktionen.
- Perfekt til private labels, sæsonkampagner og produktvarianter.
- Tilpas branding og budskaber uden at ændre emballagen.
- Print variable data som stregkoder, QR-koder og forsendelsesinformation.
- Unikt print på hvert enkelt produkt eller emballage.
- Hurtige produktændringer uden kassation af etiketter eller emballager.
- Kortere time-to-market for nye produkter og designændringer.
- Maksimal fleksibilitet direkte i produktionen.
Reducér emballageomkostninger og forenkl SKU-håndteringen
Mange virksomheder binder unødvendig kapital i fortrykte etiketter, emballagevarianter og sikkerhedslagre. Med digitalt farveprint kan én standardemballage anvendes til flere produkter, mens branding, produktinformation og variable data printes direkte i produktionen.
Resultatet er færre SKU'er, mindre lagerbinding og større fleksibilitet ved produktændringer, kampagner og nye varianter. Samtidig reduceres spild, omstillinger og risikoen for forældede etiketter og emballager.
Fordele og udbytte:
- Reducér eller eliminér lageret af fortrykte etiketter og emballager.
- Forenkle SKU-håndteringen med færre emballagevarianter.
- Reducér kapital bundet i lager af etiketter og emballager.
- Eliminer spild fra forældede eller ubrugte etiketter og emballage.
- Undgå produktionsstop på grund af manglende etiketter.
- Tilpas printkvalitet og printomkostninger til den enkelte opgave.
- Gør produktændringer og designopdateringer hurtigere og enklere.
- Standardisér emballager på tværs af flere produkter.
Optimér produktionen og øg produktiviteten
GSI integreres direkte i produktionslinjen og forenkler emballage- og mærkningsprocessen. Ved at eliminere labels, farvebånd og manuelle omstillinger opnås et mere effektivt produktionsflow med færre stop og mindre spildtid.
Skift mellem produkter, kampagner og emballagedesigns på få sekunder ved blot at indlæse et nyt layout. Resultatet er høj oppetid, hurtigere produktskift og en mere fleksibel produktion, hvor emballageændringer håndteres digitalt frem for fysisk.
Fordele og udbytte:
- Reducér omstillingstiden ved produkt- og designskift.
- Slip for label- og farvebåndsskift i produktionen.
- Opnå dokumenteret oppetid på over 99,5 %.
- Skift hurtigt mellem layouts, produkter og emballagedesigns.
- Forbedr OEE (Overall Equipment Effectiveness).
- Reducér operatørindgreb og manuelle processer.
- Skab et kontinuerligt produktionsflow med færre stop.
- Reducér antallet af emballagevarianter og interne håndteringer.
Print i høj kvalitet på næsten alle materialer
Med GSI-teknologien kan du printe direkte på emballager og produkter i høj kvalitet, uanset materiale og overflade. Løsningen håndterer både porøse og ikke-porøse materialer og giver stor frihed til at udvikle nye produkter, emballager og mærkningsløsninger.
UV-hærdende blæk sikrer et robust og holdbart print med fremragende vedhæftning. Resultatet er skarpe farver, høj printkvalitet og modstandsdygtighed over for slid, vejr og sollys.
Fordele og udbytte:
- Print direkte på karton, pap, plast, træ, folie, gummi, metal og EPS.
- Håndterer både porøse og ikke-porøse overflader.
- Fremragende vedhæftning på krævende materialer.
- UV-hærdende blæk giver et slidstærkt og vejrbestandigt print.
- Print på toppen eller siden af produktet med op til 2,5 cm printafstand.
- Høj printkvalitet med skarpe farver og tydelig grafik.
- Velegnet til både emballager, produkter og industrielle emner.
- Printer med hastigheder op til 300 meter pr. minut.
Fuldfarvet print med maksimal effekt
Skil dig ud med levende farver, skarp grafik og høj læsbarhed direkte på emballagen. Med op til fem farver, CMYK + SmartWHITE, kan du skabe iøjnefaldende print, der kombinerer branding, produktinformation og sporbarhed i én løsning.
Det unikke hvide blæk giver høj kontrast på mørke, farvede og gennemsigtige materialer og sikrer samtidig enestående læsbarhed af stregkoder og QR-koder. Resultatet er et professionelt og holdbart print med maksimal synlighed og et stærkt visuelt udtryk.
Fordele og udbytte:
- Fuldfarvet print med CMYK + SmartWHITE.
- Høj kontrast på mørke, farvede og gennemsigtige materialer.
- Fremragende læsbarhed af stregkoder og QR-koder.
- Skarpe logoer, grafik og produktinformation direkte på emballagen.
- Individuel styring af blækmængde og printkvalitet.
- UV-hærdet print med høj holdbarhed og stærk vedhæftning.
- SmartWHITE skaber dybde, kontrast og øget synlighed.
- Optimer printomkostninger uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Minimér affald og øg genanvendeligheden
Print direkte på emballagen og undgå unødvendige materialer i produktionen. Ved at fjerne labels, farvebånd og silikonebagpapir reduceres affaldsmængden, samtidig med at emballagens genanvendelighed forbedres.
Digitalt on-demand print gør det muligt at reducere antallet af emballagevarianter, minimere spild og undgå kassation af ubrugte etiketter og emballager. Resultatet er en mere effektiv og bæredygtig produktion fra start til slut.
Fordele og udbytte:
- Print direkte på emballagen og undgå materialemix.
- Gør emballagen 100 % genanvendelig.
- Eliminér affald fra labels, farvebånd og silikonebagpapir.
- Reducer spild fra ubrugte etiketter og emballager.
- Færre emballagevarianter giver mindre lager og kassation.
- Forenkler affaldssortering hos slutkunden.
- On-demand print minimerer spild ved produktændringer.
- Understøt en mere bæredygtig produktion og enklere affaldssortering.
Vores udvalg af farve inkjet printere
Spørgsmål
GSI anvender specialudviklet UV-blæk, som er designet til industriel produktion og direkte print på emballager og produkter. Blækket hærder først ved UV-lys, hvilket betyder, at det ikke tørrer ud i printhovedet ved uforudsete produktionsstop.
Blækket giver en stærk vedhæftning på både porøse og ikke-porøse materialer og skaber et slidstærkt print, der tåler sollys, fugt og krævende produktionsmiljøer. Samtidig kan blæktankene genopfyldes under drift, hvilket bidrager til høj oppetid og et stabilt produktionsflow.
Fordele ved GSI UV-blæk:
- Hærder først ved UV-lys og tørrer ikke ud i printhovedet.
- Fremragende vedhæftning på mange forskellige materialer.
- Slidstærkt og smudsafvisende print.
- Modstandsdygtigt over for sollys og vejrpåvirkning.
- Genopfyldning af blæk under drift uden produktionsstop.
- MOAH-, MOSH- og PFAS-frit blæk.
- Overholder EU's REACH-krav.
- Leveres i praktiske genopfyldningsflasker på 500 ml.
UV-hærdning er den proces, hvor blækket hærdes øjeblikkeligt ved hjælp af UV-lys efter print. Det sikrer et slidstærkt, smudsafvisende og holdbart print med høj vedhæftning på både porøse og ikke-porøse materialer.
I GSI-løsningen styres UV-lyset automatisk af printeren og aktiveres kun, når der printes. UV-systemet tilpasser sig løbende produktionshastigheden og er udstyret med flere indbyggede sikkerhedsfunktioner, som sikrer korrekt hærdning af printet.
For de fleste emballager og produkter påvirker UV-hærdningen ikke selve materialet eller indholdet. Ved særligt følsomme materialer eller temperaturkritiske produkter anbefales det dog altid at gennemføre en materialetest som en del af projektforløbet.
Fordele ved UV-hærdning:
- Øjeblikkelig hærdning af blækket direkte efter print.
- Slidstærkt og smudsafvisende print.
- Fremragende vedhæftning på mange forskellige materialer.
- Modstandsdygtigt over for sollys, fugt og vejrpåvirkning.
- UV-lyset styres automatisk af printeren.
- Tændes og slukkes automatisk efter printets længde.
- Sikkerhedsfunktioner overvåger korrekt drift af UV-systemet.
- Ingen tørretid før produkterne kan håndteres videre.
Hvad bør man være opmærksom på?
- Materialer reagerer forskelligt på UV-lys og bør testes ved nye applikationer.
- Ved direkte mærkning af fødevareemballage skal der altid vurderes krav til emballagetype og fødevarekontakt.
- UV-systemet skal installeres og afskærmes korrekt i henhold til gældende sikkerhedskrav.
- Schur gennemfører altid en vurdering af materialer og applikation for at sikre optimal printkvalitet og driftssikkerhed.
GSI-printere er udviklet til at minimere den daglige vedligeholdelse. Da blækket først hærder ved UV-lys, tørrer det ikke ud i printhovedet ved normale produktionsstop, og risikoen for tilstopning er derfor meget begrænset.
I de fleste applikationer består vedligeholdelsen primært af regelmæssig visuel kontrol og enkel rengøring af printhoveder og UV-enheder efter behov. Hvor ofte dette er nødvendigt afhænger af produktionsmiljøet, materialerne og støvniveauet omkring produktionslinjen.
Vedligeholdelse omfatter typisk:
- Enkel rengøring af printhovedets overflade.
- Kontrol af printhoveder for støv og urenheder.
- Rengøring af UV-enheden efter behov.
- Kontrol af blækniveau og genopfyldning under drift.
- Visuel kontrol af printkvaliteten.
- Periodisk forebyggende service efter producentens anbefalinger.
Fordele ved GSI-teknologien:
- Blækket tørrer ikke ud ved uventede produktionsstop.
- Minimal risiko for tilstoppede printhoveder.
- Ingen håndtering af farvebånd eller etiketruller.
- Færre operatørindgreb i den daglige drift.
- Høj oppetid og stabile printresultater.
- Enkel vedligeholdelse sammenlignet med mange traditionelle mærkningsløsninger.
Kort sagt er GSI udviklet til høj oppetid og minimal vedligeholdelse, så operatørerne kan fokusere på produktionen fremfor rengøring og løbende justeringer.
GSI-printeren er udviklet til nem integration med både eksisterende IT-systemer og produktionsudstyr. Data kan modtages direkte fra ERP-systemer, databaser, PLC-styringer, filservere eller cloud-løsninger, så produktinformation automatisk overføres til printeren.
Layouts kan indeholde alt fra logoer, grafik og produktinformation til batchnumre, datoer, stregkoder og QR-koder. Data kan enten styres centralt fra virksomhedens systemer eller håndteres lokalt på den enkelte produktionslinje.
For operatøren er betjeningen enkel. Produktskift kan udføres direkte via printerens touchskærm eller fra PC, tablet og smartphone, afhængigt af installationen. I mange tilfælde vælger operatøren blot det ønskede produkt eller layout, hvorefter printeren automatisk henter de korrekte data.
Fordele ved GSI's kommunikationsplatform
- Nem integration med ERP-, PLC- og databasesystemer.
- Understøtter Loftware, NiceLabel, ZPL, JSON, XML og SQL.
- Automatisk overførsel af produkt- og produktionsdata.
- Betjening via touchskærm, PC, tablet eller smartphone.
- Hurtige produktskift uden manuelle indtastninger.
- Mulighed for central styring af layouts og printdata.
- Understøtter både lokale og cloud-baserede løsninger.
- Reducerer risikoen for operatørfejl og forkert mærkning.
GSI er særligt velegnet, når virksomheder ønsker at reducere lageret af fortrykte etiketter og emballager, håndtere mange produktvarianter eller printe variable data direkte i produktionen. Ved at printe direkte på emballagen kan branding, produktinformation, stregkoder og QR-koder tilføjes on-demand uden brug af labels.
Typiske fordele er:
- Reduceret lager af etiketter og emballagevarianter
- Hurtigere produktændringer og kampagner
- Færre omstillinger og mindre spild
- Ingen labels, farvebånd eller bagpapir
- Forbedret sporbarhed med variable data
- Mere bæredygtig emballageløsning
Hvornår er en etiket fortsat den bedste løsning?
Selvom direkte print kan erstatte mange etiketter, er der stadig applikationer, hvor en traditionel etiket er det rigtige valg.
En etiket kan være nødvendig når:
- Produktet kræver en eksklusiv eller taktil premium-finish
- Der ønskes metalliske effekter, prægning eller specialmaterialer
- Store mængder produktinformation skal samles på et lille areal
- Der benyttes flersidede eller foldbare etiketter
- Salgsfremmende detailetiketter skal kunne påsættes og fjernes igen
- Etiketten fungerer som sikkerhedsforsegling eller plombering
- Der stilles særlige regulatoriske krav til mærkningen
Schur's anbefaling
GSI er ikke nødvendigvis en erstatning for alle etiketter. Teknologien giver størst værdi, når målet er at reducere emballageomkostninger, øge fleksibiliteten og printe variable data eller branding direkte på emballagen. For nogle produkter vil den optimale løsning være direkte print, mens andre fortsat vil have størst fordel af traditionelle etiketter eller en kombination af begge teknologier.
Det vigtigste er derfor at vurdere emballage, produktionsflow, brandingkrav og informationsmængde, før den endelige løsning vælges.
Har du spørgsmål?
Eller vil du vide mere om teknologien?
